中國(guó)電信和中國(guó)聯(lián)通日前公布“2020年5G新建工程無(wú)線(xiàn)主設(shè)備聯(lián)合集中采購(gòu)”中標(biāo)結(jié)果，加上此前已揭曉的中國(guó)移動(dòng)5G設(shè)備集中采購(gòu)，總額超過(guò)700億元的三大運(yùn)營(yíng)商5G基站采購(gòu)招標(biāo)全部完成。這意味著，中國(guó)5G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)正式進(jìn)入加速跑時(shí)代。

5G發(fā)展，基站先行?；炯胁少?gòu)是5G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)中投資最大的部分。在每一個(gè)建設(shè)基站過(guò)程中都需要大量配備散熱器、屏蔽蓋、天線(xiàn)蓋、濾波器，而這些工件都為鋁材所造。

根據(jù)基站鋁工件的尺寸及加工特點(diǎn)，專(zhuān)門(mén)研發(fā)多款不多尺寸的臥式加工中心，可以一次裝夾，實(shí)現(xiàn)6面加工，解決多次裝夾帶來(lái)的加工誤差，專(zhuān)業(yè)解決加工難題。

臥式加工中心不是普通的臥式加工中心，研發(fā)出一種臥式柔性單元，可以選擇主軸箱定矩式結(jié)構(gòu)和主軸箱正掛式結(jié)構(gòu)，以及“3+1”軸或“3+2軸”兩種裝夾方式，實(shí)現(xiàn)一次裝夾可6面加工，滿(mǎn)足不同的工件加工精度、加工效率、加工成本需求。

采用臥式加工中心專(zhuān)門(mén)針對(duì)加工5G基站的鋁工件臥式柔性單元，有以下優(yōu)勢(shì)：

每臺(tái)設(shè)備相當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)

通過(guò)3+2軸或3+1軸實(shí)現(xiàn)設(shè)備六個(gè)面一次性加工完成，相當(dāng)于六臺(tái)立式加工中心，用不同程序分別依次加工一個(gè)面，我們的設(shè)備一次性完成了一條生產(chǎn)線(xiàn)的加工量。

占地面積小

每臺(tái)設(shè)備相當(dāng)于生產(chǎn)線(xiàn)，對(duì)于傳統(tǒng)加工減少了設(shè)備量，大大減少了占地面積，從而降低成本。

加工效率高于生產(chǎn)線(xiàn)

3+1軸 或3+2軸還可實(shí)現(xiàn)邊加工邊裝夾，比普通機(jī)床多次換面，還需要停機(jī)操作，而且還有上工序加工完，下工序未加工完成等待加工的尬尷境地，3+1軸或3+2軸大大提高了加工效率，按六面加工高出效率超30%以上。

解決排屑問(wèn)題

臥式解決長(zhǎng)久以來(lái)的機(jī)床排屑問(wèn)題，例如：通訊業(yè)用立式加工鐵屑容易填堵盲孔，導(dǎo)致廢屑進(jìn)入孔內(nèi)出現(xiàn)加工誤差，造成品質(zhì)不良問(wèn)題。

減少裝夾次數(shù)，提高協(xié)同精度

3+2軸可以一次性加工5個(gè)面，大大提高了協(xié)同精度，消除多次換夾帶來(lái)的誤差。

更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高工人效率（使用機(jī)器手）

臥加3+1軸或3+2軸正面加工時(shí)，另一面朝外，有利于機(jī)械手裝夾，更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。